Abstract:Când țineți în mână o pungă de ambalare personalizată frumos proiectată și foarte funcțională, țineți o parte dintr-o călătorie complexă care combină știința materialelor, tehnologia de imprimare și producția precisă. Acest articol va analiza în profunzime întregul proces al unei-pungi de ambalare personalizate de înaltă performanță, de la concept până la finalizare, dezvăluind nucleul tehnic din spatele acestuia.
Faza 1: Planificarea Planului și Proiectarea Structurală
Acesta este fundamentul proiectului. Toate procesele ulterioare se bazează pe rezultatul acestei etape.
1. Analiza cererii: definiți în mod clar proprietățile fizice și chimice ale conținutului (cum ar fi cerințele de rezistență la umiditate-, blocarea la oxigen- și la lumină-), compatibilitatea mașinilor de ambalare (viteza de umplere, parametrii de termoetanșare) și poziționarea pe piață.
2. Proiectare structurală: pe baza cerințelor, proiectați structura „filmului co{-coextrudat multi{-strat” sau
„film compozit uscat”. De exemplu, o pungă de ambalare cu barieră înaltă ar putea adopta o structură precum „PET/AL/CPP” sau „PET/VMPET/PE”, unde „VMPET” (film de poliester acoperit cu aluminiu-) oferă proprietăți excelente de barieră și luciu metalic.
3. Design grafic: finalizați designul de decor al ambalajului și efectuați separarea culorilor pe baza procesului de imprimare și scoateți fișierele electronice care îndeplinesc cerințele-de realizare a plăcilor.
Faza 2: Pregătirea prepress și pregătirea materialului
Transformați planul de proiectare într-un suport fizic care poate fi pus în producție.
4. Introducerea fabricării plăcilor de gravură / imprimării digitale
5. Tratamentul materialului de bază: Efectuați „tratament corona” pe materialul de bază al filmului (cum ar fi BOPP, BOPET, CPP etc.) pentru a crește tensiunea superficială a acestuia, sporind astfel aderența cernelii și a acoperirii.
Faza 3: Procesarea miezului - Imprimarea și pregătirea stratului funcțional
În această etapă, aspectul și funcționalitatea de bază a pungii de ambalare sunt ambele definite.
6. Imprimare Intaglio / Imprimare Digitală
7. Acoperire cu aluminiu cu vid: Dacă se dorește un efect de acoperire cu aluminiu, substratul imprimat va intra în „mașina de acoperire cu aluminiu în vid”. În condiții de vid înalt, firul metalic de aluminiu este încălzit până la vaporizare, permițându-i să se depună uniform pe suprafața filmului, formând un „strat de acoperire de aluminiu” de nivel nano până la micro{2}}. Acest strat îmbunătățește semnificativ proprietățile de barieră (barieră la oxigen, rezistență la umiditate, protecție la lumină) și textura metalică a ambalajului.
Faza 4: combinatorie și solidificare - Construirea structurii cu mai multe-straturi
Integrați mai multe funcții într-o singură unitate robustă.
8. Laminare uscată: folosind adeziv poliuretanic, stratul imprimat/aluminizat este lipit de materialul stratului interior (cum ar fi PE, CPP) servind drept strat de etanșare termică pe o mașină de laminare uscată. Procesul implică aplicarea adezivului, uscarea și apoi presarea la cald-pentru laminare.
9.Întărire: Produsul laminat semi-finisat este trimis în „cameră de întărire”, unde este expus la o anumită temperatură și timp pentru a permite adezivului să se încrucișeze și să se întărească complet, obținând „rezistența” finală.
Faza 5: Finalizare și control strict al calității
Transformați rulourile mari de materiale compozite în produsele finale de ambalare pentru pungi.
10. Tăiere: După ce ruloul lat și gros a fost maturat, acesta este tăiat în role înguste de lățimi specifice pe mașina de tăiat în funcție de cerințele dimensiunii pungii.
11.Fabricarea pungilor: pe mașina de fabricare-saci complet automată, materialul este sigilat și tăiat cu cuțite precise de etanșare termică și pot fi integrate funcții precum instalarea fermoarului, perforarea deschiderii de rupere-și găurirea găurilor de evacuare.
12. Inspecție finală și ambalare:
Testarea performanței fizice: testați rezistența de etanșare, rezistența la etanșare la căldură, rezistența la impact la pendul etc.
Testarea performanței barierei: Utilizați contoare de permeabilitate la oxigen și contoare de permeabilitate la umiditate pentru a verifica proprietățile barierei de oxigen (OTR) și barierei de umiditate (WVTR).
Verificarea aspectului: Verificați dacă există defecte de imprimare, pete și abateri de înregistrare la sursele de lumină standard.
Produsele calificate sunt numărate, ambalate și depozitate în depozit, în așteptarea expedierii.
Rezumat
Ceea ce vindem nu este doar ambalajul; este „esența” produsului care este îmbrăcat în ținute-de ultimă generație!